干燥和干燥離不開熱源，但由于干燥材料復雜，對熱源和熱源設備有不同的要求。洗衣房設備一旦干燥材料確定，熱源的選擇就有了依據。工業干燥機配套熱源設備的類型和換熱設備的形式在很大程度上決定了設備的運行成本和生產成本。因此，工業干燥機的技術經濟指標不僅取決于干燥設備本身的合理設計和正常運行，而且在很大程度上與所選熱源設備和使用方法密切相關。熱源的選擇：工業干燥機常用的熱源燃料主要包括固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體和電能。具體來說，主要有各種燃燒物（煤、天然氣、液化石油氣、可燃化學氣體）和空氣燃燒產物、水蒸氣、熱水、電能（道路原油等）。熱源選擇應考慮的內容主要集中在以下方面：1)滿足產品質量要求。加熱溫度、熱源清潔度對產品質量影響較大；2)滿足環保要求。一些燃燒的熱源在燃燒過程中會產生異味或煙霧，排入大氣后會產生污染，應慎重使用。3)經濟易得。所選熱源應因地制宜，既要考慮各種熱源的成本，又要考慮易得。4)安全可靠。這對直燃熱源更為重要。一些木材干燥設備易燃、易爆或氧化。處理此類材料時，zui好選擇間接換熱的熱源，并采取特殊的阻燃或防爆措施。5)操作方便。洗衣房設備選用的熱(re)源應盡可能方便操作和(he)自動控制(zhi)，以保(bao)證產品質量的穩定。工業干燥(zao)機熱(re)源的類型(xing)：1、蒸汽(qi)2、熱(re)水3、電能4、煤炭5、燃油(you)6、可燃氣體

工業干燥機的干燥要求有六個方面：1、工業干燥機干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段防止溫度波動，基準階段調整也防止加熱過快；2、預熱溫度根據不同樹種和厚度確定。預熱起始溫度一般不超過45℃，大部分低于40℃。預熱時，木材必須熱透才能進入干燥階段，必要時可噴灑蒸汽；3、中間處理:中間處理是將蒸汽噴入窯內，調節窯內空氣濕度。在干燥過程中，要觀察和記錄木材水分變化的速度。操作人員應進入窯內觀察木材表面是否開裂變形。如果發生了，必須記錄并做好標記。根據木材水分的下降和木材表面的變化，及時將蒸汽噴入窯內。噴蒸汽要保證時間，但不能太長，一般一厘米厚2.0h，中間處理溫度與基準階段要求一致，相對濕度比平衡含水率高5～8的相對濕度，中間處理的次數可根據需要及時進行；4、工業烘干機的平衡處理:消除窯內不同材料堆的含水量差異，保證窯內所有木材的含水量滿足要求。干燥后期可以發現大部分探頭含水量高，少數已經滿足要求。洗衣房設備廠家為了(le)使窯(yao)(yao)內木(mu)材能夠合格(ge)出(chu)窯(yao)(yao)，必須(xu)進行平(ping)衡(heng)處理(li)。平(ping)衡(heng)處理(li)溫(wen)度(du)(du)與zui終(zhong)基(ji)準要求(qiu)(qiu)一致(zhi)，相(xiang)對濕(shi)度(du)(du)要求(qiu)(qiu)低于(yu)zui終(zhong)含(han)水(shui)(shui)(shui)量2的(de)平(ping)衡(heng)含(han)水(shui)(shui)(shui)量的(de)相(xiang)對濕(shi)度(du)(du)，直至每(mei)個探頭zui終(zhong)含(han)水(shui)(shui)(shui)量均勻(yun)；5、高(gao)(gao)(gao)濕(shi)處理(li):消除木(mu)材厚(hou)度(du)(du)內外不(bu)均勻(yun)。高(gao)(gao)(gao)濕(shi)處理(li)溫(wen)度(du)(du)等于(yu)基(ji)準zui后階段的(de)溫(wen)度(du)(du)，平(ping)衡(heng)含(han)水(shui)(shui)(shui)率的(de)相(xiang)對濕(shi)度(du)(du)高(gao)(gao)(gao)于(yu)zui終(zhong)含(han)水(shui)(shui)(shui)率的(de)4。6、冷卻(que)窯(yao)(yao)：干燥后期溫(wen)度(du)(du)較高(gao)(gao)(gao)。為了(le)防(fang)止熱毛巾在窯(yao)(yao)內爆裂(lie)，毛巾必須(xu)冷卻(que)后才(cai)能取出(chu)。