內蒙古洗滌設備蒸汽在管道中的摩擦等會造成壓力損失，導致蒸汽溫度的相應流失。同時，蒸汽應用中的冷凝水也會帶走部分熱量，致使蒸汽用在布草上的熱交換率并不完全充分。同時，洗滌工廠中蒸汽壓力的不穩定因素亦在很大程度上影響紡織物的烘干效果。從烘干效率上來看，天然氣烘干機比蒸汽烘干機更高效，在洗滌工廠，一般8公斤左右的蒸汽壓力提供溫度約170℃，而直燃烘干機可提供200℃以上的烘干溫度，并且溫度可以控制，大大縮短了烘干時間，提高了烘干效率。

數據對比：從實際應用數據來看，烘干含水率為50的100公斤毛巾，蒸汽烘干機需要25分鐘（6-7公斤蒸汽壓力條件下），消耗130公斤蒸汽；而直燃烘干機需20分鐘，消耗天然氣8立方左右。按照蒸汽250元每噸計算，蒸汽烘干機需要蒸汽費32.5元；目前北京周邊天然氣價格為3.29元/立方，核算天然氣成本為26.32元。不難看出，無論從能源成本還是效率（縮短了5分鐘）都能提升20。當然，如果計算通過天然氣加熱鍋爐獲取蒸汽再進行烘干，算上鍋爐效率、管道損耗等多種因素，這種節省會更為明顯。

除此之外，直燃式設備帶來的價值是隨開隨用，而不像蒸汽系統，不管烘干、燙平都需要整個鍋爐系統的運行。疫情期間，各家洗衣廠的業務量都不多，這時很大的能源都是浪費在了開機關機上。

通常而言，國內一條洗衣龍需要配置5-6臺蒸汽貫通烘干機，而如今只需要配備4臺燃氣式烘干機就可以。

四年磨一劍

2010年，承接國家十二五科技支撐項目的研發，從而研發了蒸汽烘干機配套洗衣龍項目使用。

2013年，洗衣龍國家十二五科技支撐項目通過國家專家組的驗收并開始量產。

通過3年努力，內蒙古洗滌設備洗衣龍項目完成100多個項目，并且因為設備的穩定高效得到了國內同行的認可。

2015年，開始試探國際市場，參加了美國亞特蘭大洗滌展。隨后，洗衣龍系統售往美國新澤西州，美國洗衣廠要求采用直燃式烘干機。在2016年研發制造出了直燃式烘干機，并隨洗衣龍發往美國，至今仍穩定運行。

2018年，隨著國內環保要求越來越高，國內許多洗衣廠對直燃式烘干機也有了認識和需求，借此機會開始量產直燃式烘干機。一年多的時間，在以京津冀、東北、華南為主的市場銷售安裝的直燃式烘干機超過50臺。通過積累客戶案例，并且進行實測，直燃式烘干機已經獲得了客戶的良好口碑和穩定、高效的運行效果。

2020年，疫情期間，根據市場反饋和實際運行狀況，對直燃式烘干機進行了升級改造，向著更加節能高效的方向邁進了一大步。

四年來，從推出直燃式烘干機到如今升級改造，一直埋頭苦干、持續優化，力爭讓洗衣廠使用上更為可靠、高效、低耗的設備。如今，是發揮直燃式烘干機優勢的時候了。烘干作為洗衣廠能耗高的環節，烘干設備的效率、能耗直接決定整個工廠的盈利能力。直燃烘干機具有節能、高效、智能的特質，必定是未來烘干機的發展方向。內蒙古洗滌設備（烘干機加熱器結構圖摘自《中外洗衣》雜志2013年2月刊《工業烘干機性能評價》）